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Siebdruckplatten versiegeln

Siebdruckplatten versiegeln

Wie lassen sich Siebdruckplatten versiegeln?

Siebdruckplatten lassen sich mit verschiedenen Methoden versiegeln. Idealerweise verwendet man hitze- und UV-beständigen Bootslack für die Versiegelung der Siebdruckplatten. Auch Holzlack für den Außenbereich kann zum Versiegeln von Siebdruckplatten verwendet werden. Alternativ trägt man mehrere Schichten Holzöl auf Siebdruckplatten auf.

1. Mit Bootslack versiegeln

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Will man Siebdruckplatten versiegeln, ist Bootslack die ideale Methode. Der wasserdichte, salzwasser- und chemikalienbeständige Lack wird ganz einfach mit dem Pinsel oder mit der Lackrolle auf die Siebdruckplatten aufgetragen. Wichtig ist, dass man auch - und vor allem - die Schnittkanten versiegelt, da hier Feuchtigkeit eindringen und die Siebdruckplatten irreversibel beschädigen kann. Die Trocknungszeit beträgt im Durchschnitt rund einen Tag.

2. Mit Holzlack versiegeln

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Eine andere Methode zum Versiegeln von Siebdruckplatten ist Holzlack. Soll die originale Farbe erhalten bleiben, nutzt man am besten einen seidenmatten farblosen Lack. Optimalerweise verwendet man Holzlacke, die gleichzeitig grundieren und die eine Versiegelung mit einem Anstrich ermöglichen. Vor der Versiegelung wird die Siebdruckplatte gereinigt und auf ihre Trockenheit überprüft. Nasse Platten sollten vor dem Versiegeln unbedingt vollständig getrocknet werden.

3. Mit Holzöl versiegeln

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Alternativ kann man Siebdruckplatten mit farblosem Holzöl versiegeln. Nachdem man die Platten gereinigt und getrocknet hat, kann man das Holzöl ganz einfach mit einem Pinsel aufstreichen. Je nach Trockenheit kann eine Siebdruckplatte einen, zwei oder drei Versiegelungen brauchen. Man sollte den Vorgang so lange wiederholen, bis das Holz (auch an den Schnittkanten) kein Öl mehr aufnimmt und somit augenscheinlich gesättigt ist.

Video: Siebdruckplatten versiegeln

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Tipp: Siebdruckplatten müssen absolut trocken UND sauber sein

Ehe man Siebdruckplatten versiegelt, sollte man sie säubern und gegebenenfalls trocknen. Das kann auch bei frisch erhaltenen Siebdruckplatten der Fall sein, da es sich in vielen Fällen um Produkte aus Asien handelt. Die Versiegelung nimmt man zuerst auf der Oberseite und an den Schnittkanten vor. Nach einem Tag Trocknungszeit kann man die Platte umdrehen und auch die Rückseite wasserdicht versiegeln.

Häufig gestellte Fragen

In diesem Fall sollte man prüfen, ob die Siebdruckplatte zum Zeitpunkt der Versiegelung feucht war oder ob das Siegel selbst undicht ist. In letzterem Fall spielen die Schnittkanten eine essenzielle Rolle, da es meist hier zu kleinen Undichtheiten kommen kann.
Ohne eine wasserdichte Versiegelung halten Siebdruckplatten nicht lange. Sie sind kontinuierlicher Hitze, Dampf und veränderlichen Klimabedingungen ausgesetzt. Um die Wellenform und damit di Unbrauchbarkeit einer Siebdruckplatte auszuschließen, sollte man sie mit einem hitze- und wasserfesten Produkt von allen Seiten versiegeln.
In den meisten Fällen werden Siebdruckplatten mit dem Siegel bestrichen oder gerollt. Doch es gibt auch Versiegelungen zum Aufsprühen, wenn man mit dem Pinsel oder mit der Malerrolle wenig erfahren ist. Wichtig ist, dass die Versiegelung die notwendigen Bedingungen erfüllt.

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